Внедрение производственного планирования в ДКС

Внедрение позволило значительно улучшить процессы производственного планирования, повысить качество управления производством и сократить затраты. Проект был выполнен в срок и в рамках бюджета.

300

Автоматизированных рабочих мест

Месяцев до запуска системы в продуктивный старт

Планирование производства

Еще

Группа компаний ДКС — ведущий производитель кабеленесущих систем и низковольтного оборудования в России и Европе, известная своими инновационными решениями и высокой производственной эффективностью.

Цели

1 января 2014 года ДКС начала продуктивную эксплуатацию системы SAP ERP, внедренную совместно с нами. В процессе эксплуатации выяснилось, что стандартная функциональность не покрывает все быстрорастущие требования к производственному и детальному планированию.

Решением стало развитие системы путем внедрения SAP APO PP/DS — специализированной системы оперативного планирования производства, относящейся к классу APS.

Основные цели проекта:

Точное сквозное планирование всех производственных площадок в едином информационном поле.
Воспроизведение логики долгосрочного и среднесрочного планирования средствами SAP APO PP/DS.
Календарное планирование с учетом доступности мощностей, сырья и компонентов.
Формирование производственных заданий с учетом всех вариантов изготовления и использования аналогов сырья.
Оптимизация и детальное планирование загрузки рабочих центров.

Реализованные задачи

Проект охватил все важные процессы производственного планирования группы компаний ДКС и включал:

Точное сквозное планирование всех производственных площадок с обменом взаимосвязанными данными и передачей итоговой информации в сбыт.
Воспроизведение логики долгосрочного и среднесрочного планирования средствами SAP APO PP/DS.
Календарное планирование с учетом доступности мощностей, сырья и компонентов.
Формирование производственных заданий на готовую продукцию и полуфабрикаты внутри смен с точностью до секунды.
Формирование производственных заданий с учетом всех вариантов изготовления, использования аналогов сырья и маршрутов.
Учет производственных ограничителей и параметров планирования.
Оптимизация и детальное планирование загрузки рабочих центров с учетом матриц наладок и сокращения общего времени производства.
Учёт сбытовых приоритетов заказов при планировании и оптимизации.
Настройка системы оповещений о срывах сроков, дефиците, перегрузке рабочих центров и других причин.
Интеграция с MES-системами, создание единого контура информационных систем APO-ERP-MES.

С 12 сентября 2016 года началась продуктивная эксплуатация системы.

Эффекты от внедрения:

Автоматизация процесса подготовки производственного плана и сокращение времени на его подготовку.
Повышение качества планирования и управления производством благодаря экономико-математическим моделям.
Повышение прозрачности данных системы и ответственности персонала.
Снижение затрат на переналадки оборудования, хранение и транспортировку материалов

Концептуальный проект был разработан компанией «АСАП Консалтинг» с учетом специфики деятельности нашего предприятия. Бюджетные рамки проекта были соблюдены, а запланированные результаты в основном достигнуты. Вуймин А.Б. Директор по IT Читать отзыв