Производство
Автоматизация всех ключевых процессов производства при помощи ERP-систем
Оставить заявкуВнедрение ERP-систем позволяет автоматизировать и связать воедино все ключевые процессы производства, обеспечивая своевременное выполнение заказов, оптимальное использование ресурсов и быструю реакцию на изменения.
Какие задачи решает
- Объемное и календарное планирование.
- Оптимизация плана производства.
- Управление на уровне цеха и интеграции со станками.
- Планирование производства с учетом загрузки мощностей и доступности материалов.
- Оперативный учет и контроль выполнения производственных операций.
- Обеспечение своевременных закупок материалов и комплектующих.
- Контроль качества и учет брака на всех этапах производства.
Выполненные проекты
Все проекты
- Производственные предприятия
- Производственные предприятия
- Производственные предприятия
- Производственные предприятия
Отзывы
Объемно-календарное планирование
Помогает избежать перегрузок, снизить затраты, обеспечить эффективное использование оборудования, а также оптимально распределять ресурсы и управлять производственными мощностями.
Какие задачи решает
- Точное определение количественных показателей каждого изделия в привязке к временным отрезкам планирования на весь период.
- Сокращение времени на разработку и корректировку планов.
- Позволяет избежать перегрузки производственного оборудования.
- Снижение количества брака.
- Оптимизация использования производственных мощностей.
- Снижение издержек за счет уменьшения простоев и переналадок оборудования
- Учет ограничений по остаткам.
- Расчет и предоставление сводных план-графиков.
- Минимизация человеческих ошибок.
Оптимизация плана производства
ERP-системы предоставляют мощные инструменты, учитывающие множество факторов, такие как прогноз спроса, доступность материалов и комплектующих, загрузка оборудования и трудовых ресурсов, а также приоритеты заказов.
Какие задачи решает
- Формирование оптимального производственного расписания на основе прогнозов спроса, заказов клиентов и имеющихся ресурсов предприятия.
- Синхронизация планов производства с планами закупок материалов и комплектующих.
- Оптимизация загрузки производственных мощностей и минимизация времени переналадки оборудования.
- Учет ограничений по срокам годности сырья и материалов при планировании производства для минимизации потерь и обеспечения качества продукции.
- Моделирование различных сценариев плана производства и оценка их влияния на ключевые показатели эффективности.
- Оперативная корректировка плана производства в случае возникновения непредвиденных событий.
Управление на уровне цеха и интеграции со станками
Интеграция ERP-систем с таким оборудованием, как станки с ЧПУ и обрабатывающие центры, позволяет получать актуальную информацию о ходе производства в реальном времени, оперативно реагировать на отклонения и обеспечивать соответствие продукции заданным требованиям.
Какие задачи решает
- Оперативное планирование и диспетчеризация производства на уровне цеха с учетом загрузки оборудования, наличия материалов и приоритетов заказов.
- Сбор данных о фактическом ходе производства в реальном времени, включая информацию о количестве и качестве выпущенной продукции, простоях оборудования и отклонениях от плана.
- Автоматическая передача управляющих программ и технологических параметров на станки с ЧПУ, что позволяет минимизировать ошибки и сократить время переналадки.
- Мониторинг состояния оборудования, включая сбор данных о наработке, износе инструмента и необходимости проведения технического обслуживания.
- Контроль качества продукции на всех этапах производства, включая автоматизированный сбор данных с измерительных приборов и формирование электронных паспортов изделий.
- Формирование аналитической отчетности по ключевым показателям эффективности производства.
