Точность 99-100%: Как 1С:ERP уверенно заменяет SAP в сложных производственных процессах

Уход западных вендоров с российского рынка поставил многие производственные компании в затруднительное положение:

• Отсутствие официальной поддержки.
• Прекращение продаж лицензий.
• Недоступность обновлений.
• Закрытый код.
• Растущий дефицит специалистов.
• Требования по переходу на отечественное ПО.

В качестве основной альтернативы SAP, который долгое время считался эталоном автоматизации производства, выступила платформа 1С. Однако возникает вопрос: способна ли 1С полностью заменить SAP, особенно в производственной сфере, где существуют свои специфические вызовы:

• Производственные процессы отличаются сложностью, включая расчеты мощностей, планирование, управление цепочками поставок и себестоимостью.
• Каждое предприятие имеет уникальные отраслевые требования, которые ранее решались за счет гибкости SAP.
• Пользователи, привыкшие к SAP, часто сомневаются в способности 1С:ERP справиться с аналогичными задачами, ассоциируя ее в первую очередь с решениями для бухгалтерского учета и складских процессов.

Подобные сомнения высказал наш давний партнер - крупное производственное предприятие. Чтобы развеять эти опасения, специалистами АСАП Разработка был реализован контрольный пример. Его результатами мы и поделимся в данной статье.

Для оценки возможностей 1С:ERP в производстве мы поставили перед собой задачу по данным контрольного примера сформировать месячный план производства (в штуках) для цехов основного производства с определением потребности в металле и вспомогательных материалах и рассчитать коэффициент загрузки мощностей в разрезе цехов и рабочих мест. Полученные результаты сравнить с аналогичными в SAP ERP.

Схема основного производства:

Исходные данные

В рамки проекта были включены четыре цеха, которые функционировали по принципу замкнутого производства: на входе поступали заготовки, а на выходе - готовые изделия. Каждый этап производства отличался наличием сложных вложенных спецификаций и полуфабрикатов.

Оценка выполнялась на основе технического задания, предоставленного Заказчиком, и содержала исходные данные для контрольного примера и результаты расчетов, выполненные в SAP ERP:

• Реальные остатки материалов на складах в определенный момент времени.
• Вся нормативно-справочная информация.
• Номенклатура (более 500) и спецификации.
• Планы производства и первичные потребности.
• Рабочие центры с графиками их работы.

Поскольку каждая производственная задача была уникальной и завязана на специфике предприятия, потребовалась серьезная работа по настройке 1С:ERP для точной эмуляции бизнес-процессов, которые ранее выполнялись в SAP.

Настройка системы и первая итерация

Начали с развертывания сервера 1С:ERP и базы данных, выполнили стартовые настройки системы и активировали функционал, необходимый для оценки общего объемного планирования. Также были заполнены необходимые справочники (организационная структура предприятия и т.д.).

Следующим этапом выполнили загрузку НСИ: номенклатуру, остатки товаров, страховые запасы и планы первичной потребности. Кроме того, были загружены рабочие центры с графиками их работы, спецификации и рабочие нормы.

Для загрузки справочников использовали стандартные инструменты 1С, за исключением одного. Чтобы данные корректно попадали в систему, нам пришлось создать собственный загрузчик для ресурсных спецификаций, поскольку структура данных SAP и 1С отличается: представление данных в SAP - это спецификация и технологическая карта + вариант изготовления, тогда как в 1С используется одна ресурсная спецификация.

В ходе последнего (итерационного) этапа было спланировано производство:

• Создали производственные заказы.
• Создали все этапы и построили график производства.
• Спланировали обеспечение потребности в материалах.

Получили данные, которые вы видите в таблице (анализ загрузки мощностей).


В ходе анализа загрузки мощностей точность расчетов составила 99-100% по всем рабочим центрам, кроме одного станка, по которому совпадение было ниже 90%. Причиной послужило использование альтернативных маршрутов производства, которые изначально не входили в объем тестирования и, соответственно, не были учтены в настройках. Этот момент был скорректирован при помощи настройки альтернативных маршрутов в 1С.

Сравнительный анализ объемного планирования также показал 99-100% точности при расчетах потребностей в материалах, включая полуфабрикаты и вспомогательные материалы. Основные расхождения возникали из-за планирования альтернативных маршрутов в SAP ERP, не предусмотренных в тестовом планировании 1С:ERP. По каждой позиции номенклатуры был проведен анализ расхождений, который объяснил причину их возникновения.

Данные представлены в таблице:

Несмотря на незначительные расхождения, заказчик признал результаты удовлетворительными, а сам проект успешным, подтвердив, что 1С:ERP работает с высокой точностью, сопоставимой с SAP ERP, и способна эффективно решать задачи автоматизации производства.

Компетенция наших специалистов позволила в сжатые сроки настроить 1С:ERP под специфические задачи Заказчика и не только решить сложные проблемы, связанные с трансформацией данных и управлением производственными процессами, но и воспроизвести функционал SAP ERP в 1С:ERP с минимальными расхождениями.

Остались вопросы? Обращайтесь, проведем «живую» демонстрацию данного демо-примера и подробно проконсультируем по вопросам перехода с SAP на 1С.